Euroblech Awards 2024: estamos nominados con Almacam Weld.
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El sector de la construcción naval, caracterizado por su complejidad y el alcance de sus proyectos, debe aprovechar la interoperabilidad ERP-CAD-CAM para mejorar la eficacia del proceso de producción, desde el diseño hasta la fabricación. Este artículo explora las ventajas y los retos específicos de la integración de los sistemas de diseño asistido por ordenador (CAD) y de fabricación asistida por ordenador (CAM), así como de otros sistemas de gestión de la producción, con el ejemplo del software Almacam.
El impacto de la integración CAD-CAM en la construcción naval
Los proyectos de construcción naval requieren una comunicación fluida entre las fases de diseño y fabricación. El software CAD permite crear modelos detallados de buques en 3D, mientras que el software CAM traduce estos diseños en piezas mecanizables. Cuando estos sistemas no están lo suficientemente interconectados, pueden surgir ineficiencias y errores. La interoperabilidad CAD-CAM garantiza que los datos de diseño fluyan sin problemas hacia la fabricación, optimizando todo el proceso de producción.
Evitar el riesgo de error y agilizar el flujo de producción
Los sistemas CAD y CAM integrados mejoran la precisión del diseño al permitir actualizaciones y modificaciones en tiempo real. Esto es crucial en la construcción naval, donde pequeños errores pueden tener implicaciones importantes. Este es un buen ejemplo con Almacam: cuando se modifica un diseño (en la parte CAD), las piezas anidadas (en la parte CAM) que se ven afectadas se resaltan de forma nativa, lo que permite al usuario comprobarlas y regenerar el archivo NC.
Como puede comprender, la interoperabilidad entre los sistemas CAD y CAM elimina la necesidad de transferir datos manualmente entre las fases de diseño y fabricación. Esto acelera los plazos de producción y minimiza los errores humanos, contribuyendo a agilizar el proceso de producción. Las herramientas automatizadas de estos sistemas hacen que los procesos de fabricación sean más productivos y evitan problemas.
Integración de Almacam con el software CAD
Almacam es un software CAM versátil especialmente adaptado a la construcción naval que se integra a la perfección con diversos sistemas CAD, mejorando el proceso de producción de buques. El software es compatible con múltiples formatos CAD (DWG, DXF….) y permite la importación directa desde aplicaciones CAD-PLM populares para la construcción naval como Cadmatic , Intergraph SmartMarine, Dassault Systems Catia 3DX, Siemens NX, Aveva Marine… Esta interoperabilidad se consigue mediante un proceso automatizado y formatos de archivo estandarizados, garantizando que los datos de diseño del software CAD se importan de forma precisa y eficaz en piezas mecanizables.
Almacam ha sido el software CAM pionero adaptado a los astilleros, convirtiéndose en 40 años en el líder y desarrollando continuamente la solución para hacer frente a los retos actuales. Proporcionando las características esenciales para CAD-CAM, Almacam funciona de la misma manera que un edificio de astillero, evolucionando bloque por bloque, nombrando convenciones de archivos NC, creando documentos de taller.
“El profundo conocimiento de Alma de las especificaciones de la construcción naval permite a Almacam satisfacer tanto nuestros requisitos como nuestra metodología, trabajando por bloques o integrándose con nuestro sistema de gestión de la producción, además de la potencia del nesting y la optimización de la trayectoria de las herramientas.
Frank Rauchenecker - MV Werften
Almacam es capaz de limpiar las piezas durante la importación, garantizando la integridad y la precisión de los datos. Después de leer la geometría, Almacam ejecuta la preparación de las piezas para las máquinas disponibles marcando automáticamente la referencia de la pieza, reposicionando los textos mal colocados, calculando las trayectorias para el biselado, …
Además, Almacam ofrece funciones de primera calidad como el nesting automatizado, que optimiza el uso del material organizando eficazmente las piezas en una sola chapa para minimizar los desperdicios. Almacam proporciona también herramientas avanzadas de simulación que permiten verificar los procesos de fabricación antes de la producción real, reduciendo la probabilidad de errores y garantizando la precisión.
Proceso integrado entre CAD, gestión de la producción y corte de chapa CAM
La integración de herramientas CAD, ERP, MES y CAM permite sincronizar en tiempo real los datos de diseño y producción, lo que reduce los errores y mejora la eficacia operativa. Esta sinergia optimiza la gestión de recursos y los procesos de nesting, garantizando un mejor uso de los materiales y un seguimiento preciso de los proyectos.
La reactividad y la gran calidad del soporte de Alma nos permitieron integrar su solución en nuestro sistema y procesos de producción, desplegarla y utilizarla más rápidamente de lo previsto. Gracias a Almacam, hemos conseguido reducir en 3 veces el tiempo de programación del nesting. Manteniendo al mismo tiempo una fuerte fiabilidad en los resultados de nesting, alcanzando medias de casi el 93% de eficacia gracias a la potencia del nesting automático de Alma.
Wang Ru Chuan - Guangzhou-Huangpu Wenchong Shipyard
Integración de Almacam con un ERP (Enterprise Resource Planning)
Gestión de las existencias
Almacam se integra perfectamente con los sistemas de gestión de la producción, garantizando una gestión eficaz del inventario. Almacam es capaz de utilizar los retales, optimizando la utilización del material y reduciendo los residuos y los costes. La función de pre-nesting de Almacam calcula las necesidades de material antes de la producción, proporcionando estimaciones precisas del uso de material y garantizando que los recursos necesarios estén disponibles cuando se necesiten.
Gestión de los pedidos
Almacam mejora la gestión de pedidos importando las piezas que se van a producir, junto con las cantidades, las fechas de entrega y la información de montaje. Esta integración garantiza la captura de todos los detalles de producción relevantes. El software agrupa los pedidos y programa la producción, agilizando el flujo de trabajo. Una vez que el nesting está listo, Almacam envía instrucciones al taller, incluidos archivos NC, bocetos de nesting y actualizaciones al sistema ERP sobre las piezas anidadas, las chapas utilizadas y los restos generados. Este exhaustivo flujo de datos garantiza que la producción se ajuste a los requisitos del pedido.
“Paralelamente a la creación de nuestro nuevo ERP, queríamos racionalizar nuestros procesos de nesting y armonizar nuestras herramientas CAM. La utilización de Alma como CAM de corte único nos permitió alcanzar este objetivo. Esta solución presenta varias ventajas: simplificación del intercambio de datos entre el ERP y Alma, mayor polivalencia de los operadores, posibilidad de transferir las órdenes de fabricación de un taller a otro, soporte y mantenimiento facilitados.
Yann Crépeau – Chantiers de l’Atlantique shipyards
Integración de Almacam con un MES (Manufacturing Execution System)
La integración de Almacam con los sistemas MES facilita la exportación de nestings para el corte, detallando qué máquina utilizar, la fecha y la hoja específica. A continuación, MES planifica para los operarios de las máquinas, garantizando un programa de producción organizado. Una vez finalizado el corte, MES actualiza el estado, cerrando el proceso de nesting en Almacam. Esta interacción perfecta entre Almacam y MES garantiza operaciones de producción eficientes y precisas.
Al integrar Almacam con ERP y MES y cualquier sistema de gestión de la producción, los constructores navales pueden lograr una gestión superior de las existencias y los pedidos, mejorando la productividad y la eficacia operativa.
En resumen, tenga en cuenta que la interoperabilidad CAD-CAM está transformando la industria de la construcción naval al mejorar la precisión y la eficacia. La integración de estos sistemas acelera la producción, reduce el riesgo de error y asegura la consistencia de las piezas mecanizables. Al aprovechar herramientas avanzadas como Almacam y crear un entorno de producción cohesivo, los constructores navales pueden entregar buques de alta calidad a tiempo y dentro del presupuesto, impulsando la industria.