Recortado/Fresado de metal

En algunos sectores de actividad como en la aeronáutica, la construcción de automóviles o el armamento, algunas piezas no pueden fabricarse con un procedimiento térmico ya que se pueden alterar las propiedades de la materia. En estos casos, las piezas se fabrican quitando materia, utilizando fresadoras que permiten recortar formas geométricas complejas de manera muy precisa y con una muy buena calidad de acabado.

Algunas veces, este procedimiento de corte implica medidas de seguridad importantes para evitar que la materia se despegue y salga disparada fuera de la máquina provocando accidentes. Es por eso que una de las características del corte es que las piezas no deben moverse cuando al final del mecanizado, la fresadora las separa de la chapa.

Para ello, ciertas máquinas están equipadas con un sistema de aspiración que mantiene las piezas. En otras máquinas, es preciso atornillar o remachar las piezas y la chapa a un soporte y así poder recortar varias chapas apiladas en varias capas. Después del corte, se puede programar sacar los tornillos o remaches para poder descargar las piezas fabricadas.

Ventajas y beneficios de Almacam Routing para el corte de chapas de aluminio

Ahorro significativo de materia

Gracias a los excelentes resultados de nesting automático y la posibilidad de elegir entre varias estrategias, se reduce significativamente la pérdida de materia.

Disminución del tiempo de programación al mínimo

• Funciones de nesting automático con poca o ninguna intervención del usuario.
• Asignación automática de las herramientas (brocas, macho de roscar, etc.) de acuerdo al diámetro de las perforaciones.
• Posicionamiento automático de los tornillos/remaches para mantener las piezas y el esqueleto.
• Posibilidad de operar en modo completamente automático.

Optimización de la duración de los ciclos

• Nesting multicapas para reducir al mínimo el tiempo de fabricación.
• Cálculo optimizado de las trayectorias de las herramientas.
• Gestión automatizada del orden de las herramientas (perforación, atornillado, remachado y corte), con la posibilidad de hacer modificaciones interactivas.
• Gestión de la funcionalidad “reducción de microuniones” (destrucción de puentes que mantienen las piezas fijadas al esqueleto después del corte), suprimiendo las operaciones de atornillado o remachado.
• Gestión optimizada de las velocidades de corte de acuerdo con la geometría de las piezas.

Completo control del procedimiento tecnológico y de máquinas complejas

• Gestión automática o interactiva de los ensanchamientos (con o sin isla).
• Gestión de las profundidades constantes (refrentado, etc.)
• Gestión de las torretas herramientas de acuerdo a las capacidades de la máquina y de las piezas combinadas en un mismo nesting.
• Gestión del corte en multipasadas cuando el espesor del apilamiento es demasiado grande.

Ahorro de las herramientas y de los consumibles

• Toma en cuenta del desgaste de las fresadoras mediante el corrector de herramientas que permite alargar el tiempo de utilización de las mismas.
• Aumento de la vida de las placas soporte gracias a la optimización del apilamiento de chapas en el nesting.

Mejora significativa de la calidad de las piezas cortadas

• Retoma automática de la fresa para cortar las muescas.
• Gestión automática o interactiva de las cajeras (con o sin isla) y de las veces que se debe pasar para el acabado.
• Respeto de la orientación de la fibra de la materia al posicionar las piezas en el nesting.
• Toma en cuenta del desgaste de las fresas mediante el corrector de herramienta.

Programación que garantiza la seguridad en torno a la máquina

• Creación automática de patas de fijación en la geometría de las piezas para mantener las piezas atornilladas en la placa soporte cuando no hay sistema de “reducción de microuniones”.
• Gestión automática e interactiva del atornillado en el esqueleto.
• Gestión de la función “reducción de microuniones”, que permite liberar las piezas de manera segura.

Métodos para facilitar la manutención en el taller

• Gestión del corte automático de remaches para evitar una operación manual para liberar las piezas.
• Reducción de la cantidad de programas gracias al nesting multicapas.
• Eliminación o reducción al mínimo de nesting parciales que generan retales reutilizables pero costosos de gestionar.