Corte por láser

El corte por láser es un procedimiento de corte y de mecanizado térmico que concentra la energía de un potente haz de láser en muy pequeñas superficies (de 0,1 mm a 0,5 mm). Este método, rápido y fácil de utilizar, reduce de manera significativa los ciclos de producción siendo al mismo tiempo fiable y flexible.

Utilizado principalmente para chapas finas, el corte por láser permite realizar rápidamente piezas de forma simple o compleja con una excelente precisión en distintos tipos de materiales de hasta 25 mm de espesor. Además, gracias a la precisión del haz de láser y a la ausencia de contacto con las superficies, el corte por láser evita la deformación y el desperdicio de materia, ofreciendo un excelente rendimiento. Perfecto para la realización de prototipos, este procedimiento también es utilizado para la fabricación de series medianas y grandes.

Existen tres tipos principales de procedimientos de corte por láser: CO2, Yag y fibra. Aunque el láser de CO2 se adapta bien a los altos espesores, el corte láser de fibra aporta mejores resultados y menores costes de producción para los espesores finos y medianos. La mayoría de las inversiones en máquinas de corte por láser en 2D del día de hoy, se hace con este procedimiento.

Ventajas y beneficios de Almacam Cut para el corte por láser

Almacam Cut es el sistema más productivo para programar las máquinas de corte por láser gracias a un nesting muy eficaz, ya que toma en cuenta los modos de corte por láser, la gestión de los parámetros tecnológicos y el automatismo del software.

Ahorro significativo de material

• Reducción significativa de pérdidas de material gracias al desempeño del nesting automático, resultante de varias estrategias disponibles.
• Optimización de las distribuciones de piezas en modo corte común.
• Gestión optimizada de las diferentes posibilidades de distribución de piezas para la producción en grandes series.

Reduce el tiempo de programación al mínimo

• Asignación automática de parámetros de corte, ataques, bucles de reconfiguración, etc.
• Funciones de nesting automático con poca o ninguna intervención del usuario.
• Posibilidad del software de operar en modo totalmente automático.

Optimización de los tiempos de los ciclos

• Cálculo optimizado de las trayectorias de las herramientas.
• Cálculo automático de las trayectorias con corte común según varias estrategias (corte común en rejilla rectangular o con precorte de piezas vecinas).
• Detección automática de colisiones y generación de trayectorias rápidas en los modos “cabezal arriba” o “cabezal bajo”.
• Corte más rápido de las matrices de agujeros gracias a la función “quick grid”: posicionamiento de los ataques, “splits” de contornos, secuencia en bandas para cortar las rejillas de orificios de manera optimizada, reduciendo la potencia del láser entre cada corte, en lugar de parar y arrancar.

Completo control de los procedimientos tecnológicos y máquinas complejas

• Gestión automática de los parámetros en función de las condiciones de corte (gas, lente) y del tamaño de los contornos.
• Gestión de los diferentes modos de perforación por láser.
• Gestión inteligente del corte de chapas con revestimiento de filme plástico (combustión o vaporización).
• Funciona con cualquier máquina de corte por láser y con cualquier proceso relacionado (grabado, marcado, punteado,  micro-soldaduras, etc.).
• Se adapta a las funciones tecnológicas específicas de ciertas máquinas: gestión de las zonas de trabajo para las máquinas con reposicionamiento.
• Manejo de cabezales para bisel programables automáticamente: cálculo del orden en que pasan y de los offsets, generación automática de los bucles de reconfiguración o de nuevos ataques, generación de un contorno máximo para tener en cuenta las dimensiones máximas en la distribución de las piezas, atribución de las condiciones de corte en función del ángulo.
• Gestión de máquinas combinadas (láser y punzonado)

Integración al CAD/CAM de chapas para automatizar el ciclo del desplegado-corte-plegado

• Importación 3D de piezas de chapa plegada.
• Puede combinarse con el módulo de plegado de chapas Unfold (importación y modificación de la geometría o el mecanizado de piezas plegadas).
• Puede combinarse con el módulo de plegado Almacam Bend (modificación de las dimensiones de las piezas plegadas de acuerdo con las herramientas utilizadas).

Mejora significativa de la calidad de las piezas cortadas

• Gestión automática de los parámetros en función de las condiciones de corte (gas, lente) y del tamaño de los contornos.
• Ataques (posición, tipo, largo y ángulo) automáticos de acuerdo con la materia y el espesor y corrección automática de falsos ataques.
• Disponibilidad de diferentes bucles de reconfiguración para garantizar los mejores resultados del corte de ángulos
• Cálculo de una secuencia específica de corte para distribuir el calor en la chapa.
• Gestión de corte del esqueleto de la chapa, con varias opciones para evitar obstáculos y nivelar la chapa antes de cortar.
• Posibilidad de volver a poner en marcha un programa para cortar una pieza dada.

Un programa que garantiza la seguridad en torno a la máquina

• Dispone de varias estrategias para evitar colisiones entre el cabezal láser y las piezas cortadas que pueden haberse volcado: levantado del cabezal, trayectoria parabólica, contorno de la pieza cortada y secuencias para minimizar el riesgo de pasar sobre piezas cortadas.
• Control de la altura para permitir el corte cerca del borde de la chapa.
• Posibilidad de mantener unidas pequeñas piezas con microuniones para evitar que no se caigan bajo la mesa.

Métodos para facilitar la manutención en el taller

• Gestión del corte del esqueleto de la chapa con ajuste de diversos parámetros para facilitar la extracción de los retales.
• Evacuación de los contornos interiores subdividiéndolos en pequeños trozos para evitar una evacuación manual o por trampilla.
• Gestión de los sistemas de evacuación (trampilla, izado) y de clasificación de piezas (paletización).
• Jerarquización del nesting en función de grupos de prioridades para ordenar fácilmente las piezas durante la evacuación.