Almacam 4.1.2: un punto de inflexión que lleva el flujo de trabajo CAD/CAM más lejos que nunca
Published on 15/03/2026
La nueva versión de Almacam introduce dos mejoras importantes: Almacam Robotics, una solución dedicada a la programación offline tanto para robots de corte como de soldadura, y una nueva versión de Almacam Bend, dedicada a la programación de frenos de presión. Estos desarrollos amplían el flujo de trabajo CAD/CAM de Almacam más allá del corte para cubrir operaciones robóticas y flexiones dentro de un único entorno unificado.
Esta versión también aporta mejoras en el anidamiento y el rendimiento general, y proporciona información sobre el consumo de recursos.
Almacam Robotics: software de programación offline para robots de corte y soldadura
La nueva versión de Almacam presenta Almacam Robotics, un módulo de Programación Offline dedicado a robots de corte y soldadura, ofreciendo una nueva interfaz y un flujo de trabajo unificado.
Además de la programación de máquinas de corte, Almacam ahora ofrece crear gemelos digitales de células robóticas, simular trayectorias de robots y comprobar la evitación de colisiones en un único entorno.
Nueva bending solución
Para talleres que requieren un flujo de trabajo completo de CAD/CAM—desde la preparación de las piezas hasta las operaciones de flexión junto con el corte—el módulo de curvatura de Almacam amplía el proceso para incluir la programación del freno de presión. Combinado con la importación de ensamblajes, despliegue, anidamiento y generación de programas de corte, el software analiza la geometría de las piezas y determina los parámetros de flexión según las restricciones del freno de presión utilizado.
Anidando aún más eficientemente
2D nesting improvements
Como desarrolladores de algoritmos de anidamiento, mejoramos continuamente el rendimiento en la colocación de piezas 2D para Almacam Cut en cada versión. En Almacam 4.1.2, esto resulta en una optimización global, que ofrece una ganancia material del 0,15% en comparación con la versión anterior.
En particular, se pueden observar mejoras significativas con:
- Tiempos de optimización muy cortos (10s o menos): alrededor del 1,5% de ganancia material,
- Gestión común de corte y múltiples cabezas: alrededor del 1% de ganancia material,
- Disposiciones de anidación con retallos en L y muchas láminas: alrededor del 1% de ganancia material.
Anidamiento de perfiles
Para Almacam Tube, se ha desarrollado un nuevo algoritmo dedicado para secciones de perfil como vigas U, H y L, con el fin de optimizar la distancia entre perfiles en un diseño anidado. Su propósito es mantener el espaciado definido por el usuario entre perfiles y aplicar cortes comunes siempre que sea posible. De este modo, el algoritmo ayuda a mejorar la utilización del material. Los ejemplos siguientes muestran el mismo anidamiento de perfiles antes y después de la optimización con el nuevo algoritmo.
Estimaciones de consumo
Para ayudar a optimizar el uso de recursos y energía, Almacam ahora puede proporcionar estimaciones de gas, agua, abrasivos y necesidades eléctricas para cada trabajo de corte. De este modo, Almacam ayuda a los usuarios del taller a evaluar mejor los recursos necesarios para su producción, así como a controlar los costes operativos.
Rendimiento del sistema
En esta nueva versión, los desarrolladores de Almacam también han trabajado para mejorar el tiempo de procesamiento total en entornos servidor-cliente afectados por la latencia de red.