Almacam Tube – Preguntas frecuentes sobre software de anidamiento y CAD/CAM para corte de tubos

Almacam Tube forma parte de la suite de software Almacam.

Almacam Tube es un software anidado CAD/CAM para tubos y perfiles utilizado para preparar, optimizar y programar operaciones de corte de tubos.

Almacam Tube diseña o importa modelos CAD de tubos, genera trayectorias de herramientas y programas NC, y gestiona las restricciones de la máquina dentro del conjunto Almacam.

Almacam Tube cubre todo el flujo de trabajo desde el diseño o importación CAD hasta la generación de NC, incluyendo anidamiento, reconocimiento de características, generación de trayectoria de herramienta, cinemática de máquinas, comprobaciones de colisiones, simulación e integración ERP/MES.

Principales funcionalidades de Almacam Tube:

• Anidamiento (nesting) de tubos y perfiles para optimizar el uso de las barras y gestionar los retales,
• Reconocimiento automático de las entidades geométricas procedentes de modelos CAD 3D (taladros, cortes, extremos),
• Generación de trayectorias de corte adaptadas a geometrías tubulares y perfiladas,
• Asignación de herramientas y condiciones de corte en función de la máquina y del proceso,
• Gestión de la cinemática de la máquina, incluyendo los ejes, los sistemas de sujeción y las configuraciones específicas de las máquinas de corte de tubos,
• Simulación 3D y verificación de colisiones en una célula virtual antes de la producción,
• Generación de programas CN específicos para el controlador de la máquina,
• Integración ERP / MES para el intercambio de órdenes de fabricación y datos de producción.

Almacam Tube está diseñado para fabricantes y subcontratistas del sector metalúrgico que trabajan con tubos, vigas y perfiles metálicos y que desean optimizar el uso de su materia prima, realizar cortes precisos de alta calidad y agilizar sus procesos de producción.

Almacam Tube también se dirige a los fabricantes de máquinas de corte de tubos (OEM) que desean ofrecer a sus clientes finales una solución de CAD/CAM e imbricación junto con la compra de sus equipos.

Almacam Tube soporta máquinas de corte láser de tubos, plasma tubes, oxicombustible e incluso de corte láser combinadas con torretas mecánicas, por ejemplo, para perforación o roscado. El Almacam Tubemaneja tubos redondos, cuadrados y rectangulares, perfiles abiertos estándar y secciones personalizadas, considerando las capacidades de bisel y configuraciones de múltiples ejes.

El tubo Almacam es compatible con todas las marcas de máquinas de corte de tubos y vigas, incluyendo Bodor, Bystronic, Cutlite Penta, Cy Laser, Daihen Varstroj, DNE, Ficep, Gasparini, Han’s Laser, Huagong, Mazak, Müller Opladen, Nukon, OMP, Oxyser, Silber do Brasil, SLTL, Soco, Soitaab, Tecnopampa, Tecoi, Yawei. Almacam Tube es compatible con toda la cinemática común de máquinas y múltiples controladores CNC, incluyendo CypCut, JQ Controller (controladores ESA), Delectron, Weihong, Siemens, Fanuc y Beckhoff.

La compatibilidad se define a nivel de modelo de máquina y referencia, permitiendo adaptar Almacam Tube a diferentes generaciones, configuraciones y opciones dentro de la misma marca de máquina.

Almacam Tube soporta tubos redondos, cuadrados y rectangulares, así como perfiles en U, L, perfil H y secciones personalizadas de tubos importadas de modelos CAD. El software integra las capacidades de biselado y las configuraciones multieje de las máquinas de corte de tubos.

Almacam Tube está completamente integrado en la suite Almacam, asegurando un flujo de trabajo centralizado para la importación CAD, manejo de ensamblajes, cotización de tubos, programación de corte y planificación de talleres.

Almacam Tube puede utilizarse de forma autónoma o como complemento de otros módulos de Almacam.

Una API abierta permite la integración con sistemas ERP y MES de terceros. Puedes usarlo de forma independiente o junto con otros módulos de Almacam.

Almacam Tube soporta una amplia gama de formatos CAD:

• Formatos neutrales: Parasolid, STEP, IGES, SAT/ACIS
• Formatos CAD nativos: CATIA V4/V5, PTC Creo/ProENGINEER, Inventor, Solid Edge, SOLIDWORKS, Unigraphics
• Formatos estructurales: IFC, DSTV

Almacam Tube utiliza los algoritmos de anidamiento 3D desarrollados internamente por Alma, fruto de varias décadas de experiencia en la optimización del material. Estos algoritmos optimizan la colocación de piezas de formas complejas mediante un enfoque de tipo «true shape nesting», que consiste en utilizar la geometría real de las piezas durante el cálculo del anidamiento. Con el fin de ahorrar material, Almacam Tube organiza las piezas a lo largo de las barras para reducir los retales, respeta las restricciones de la máquina y registra automáticamente las longitudes de barra restantes como retales reutilizables.

Almacam Tube ofrece varias opciones de nesting:

• Anidar diferentes piezas de tubo en la misma barra cuando el material y la sección de perfil son compatibles y las reglas de producción lo permiten
• Posibilidad de tener corte común total o parcial
• definición de longitudes estándar o personalizadas de las barras y restos disponibles,
• Ajustes de longitud mínima de remanentes,
• Priorización de partes o barras,
• Control del espaciado entre piezas y del orden de corte,

Almacam Tube integra funcionalidades de automatización que cubren varias etapas de la preparación y la programación de corte. El software automatiza, por ejemplo:

• el reconocimiento automático de entidades procedentes de modelos CAD, como agujeros, ranuras y biseles,
• el anidamiento automático de tubos y perfiles,
• la generación automática de trayectorias de herramienta, incluso para geometrías complejas en los extremos de los perfiles,
• la gestión y reutilización de retales,
• la verificación automática de colisiones,
• la generación automática de programas CNC.

Sí. El tubo Almacam es muy adecuado para la producción de tubos y perfiles de alta mezcla y bajo volumen gracias a la automatización de la preparación CAD, reconocimiento de características, anidamiento, generación de trayectoria de herramientas y gestión de remanentes. Estas capacidades reducen el tiempo de programación y la intervención del operador, haciendo que los cambios frecuentes y la producción en pequeños lotes sean más eficientes.