FAQ Almacam: Software CAD/CAM nesting para corte 2D de chapa metálica

Almacam es un software CAD/CAM con nesting para la preparación y programación de trabajos de corte 2D. Permite diseñar o importar geometrías de corte desde sistemas CAD, aplicar nesting automático para optimizar el aprovechamiento de la chapa y generar programas CNC listos para máquinas de corte como láser, plasma, oxicorte, chorro de agua, punzonado, fresado y máquinas combinadas.

Almacam ofrece un flujo de trabajo completo para el corte 2D de chapa metálica, desde el diseño CAD o la importación de piezas, hasta la generación de programas NC. Las principales capacidades de Almacam incluyen:

• Nesting (anidamiento) 2D eficiente para maximizar el aprovechamiento de las hojasy gestionar remanentes,
• Reconocimiento automático de características (agujeros, contornos, detalles de mecanizado),
• Generación de trayectorias de herramienta con entradas, microuniones, puentes y corte en línea común,
• Asignación de condiciones de corte basada en reglas tecnológicas para láser, plasma, oxicorte o chorro de agua,
• Gestión cinemática de máquinas, incluyendo abrazaderas, zonas muertas y configuraciones de múltiples cabezales,
• Cortar las comprobaciones de simulación y colisiones para garantizar la fiabilidad del proceso,
• Integración con ERP/MES para sincronización de datos, hojas y producción.

Almacam está diseñado para talleres de corte de chapa metálica que necesitan programar el corte 2D de de manera eficiente, así como para fabricantes de máquinas (OEM) que integran una solución fiable de anidado CAD/CAM con sus máquinas de corte. Es adecuado tanto para la producción en serie como para entornos de alta mezcla y bajo volumen.

Almacam soporta todas las tecnologías de corte 2D utilizadas en la fabricación de chapa metálica:

• Corte láser 2D,
• Corte por plasma 2D,
• Corte 2D de oxicorte
• Corte por chorro de agua 2D (máquinas de chorro de agua pura y abrasiva)

Almacam puede programar todas las marcas de máquinas de corte de chapa 2D incluyendo láser, plasma, oxicorte, chorro de agua.

Almacam también puede soportar otras marcas de máquinas bajo petición. Contacta con nosotros.

Con Almacam puedes cortar:

• Metales: acero dulce, acero inoxidable, aluminio, acero galvanizado, aceros de alta resistencia,
• No metales (según el proceso): plásticos, compuestos, espuma, piedra, vidrio u otros materiales que normalmente se cortan por chorro de agua o láser.

El rango de espesores alcanzable no está limitado por el software, sino por la tecnología de corte y la potencia de la máquina :

• Corte láser 2D: normalmente de láminas finas (≤ 1 mm) hasta espesores medios/altos, dependiendo de la potencia y el material del láser.
• Plasma 2D y oxicombustible: de placas medias a muy gruesas, especialmente para acero estructural.
• Chorro de agua 2D: desde láminas finas hasta materiales muy gruesos, incluidos metales y no metales.

Sí. Almacam admite el corte de bisel para máquinas equipadas con cabeza biselada, y el corte con múltiples cabezas o múltiples sopletes cuando la máquina lo permite. Puede generar trayectorias biseladas multiejes y gestionar cortes sincronizados o espejados con múltiples cabezales.

Almacam soporta la importación de formatos CAD 2D estándar como DXF y DWG. A través de los módulos de importación CAD de Almacam, también puede leer IGES, DSTV y otros formatos CAD neutros o nativos, permitiendo la transferencia fiable de geometría 2D desde la mayoría de los sistemas CAD para anidamiento y preparación de corte.

Sí. Utilizando el avanzado módulo de importación CAD de Almacam, los ensamblajes CAD pueden importarse y analizarse automáticamente: el software identifica todas las piezas del conjunto, detecta formas y cantidades, despliega los componentes de chapa metálica cuando es necesario y envía las piezas planas resultantes para anidamiento 2D y programación de corte.

Almacam utiliza el motor de nesting 2D más eficiente, desarrollado internamente por Alma durante 45 años. Los algoritmos de anidamiento de Almacam organizan todas las formas de las piezas para maximizar el uso de la lámina, respetando las reglas de corte y las restricciones de la máquina. Almacam gestiona los restos, la dirección del grano, las prioridades de corte en líneas comunes y piezas, y puede reutilizar automáticamente los recortes.

Almacam detecta y registra automáticamente los restos utilizables tras cortar. Estos recortes se almacenan en la base de datos remanente con sus restricciones de dimensiones, material y orientación, y pueden seleccionarse o reutilizarse automáticamente en nidos posteriores.

Sí. En Almacam, las piezas para cortar para diferentes órdenes pueden mezclarse en la misma lámina, a menos que tengan el mismo material y grosor.

Sí. Almacam puede aplicar restricciones de dirección y orientación del grano durante el nesting para respetar la estructura del material o los requisitos estéticos. Las piezas pueden rotarse o bloquearse automáticamente según restricciones definidas.

Gracias a APIs abiertas y desarrollos personalizados, Almacam puede intercambiar datos con sistemas ERP y MES para sincronizar producción e inventario. Los intercambios típicos incluyen importar órdenes y listas de piezas desde ERP, y desde Almacam enviando resultados de anidación, hojas y remanentes.