almaCAM: puesto de taller y planificador

Gestionar el corte de chapas en el puesto de taller y planificar la carga de las máquinas

Gracias a este módulo de almaCAM los operarios de máquina pueden declarar cuando comienza y cuando se termina el corte de cada chapa en las máquinas en las que operan.

Para elegir el orden de las chapas a cortar, el operario dispone de los programas CNC por cada una, la ficha taller correspondiente, el tiempo de ciclo estimado y las fechas de producción de las piezas.

Si el responsable del taller planificó las chapas a cortar utilizando el planificador, el operario va a recibir la planificación de los programas que debe lanzar, con las fechas previstas para el comienzo del proceso de corte.

Si además el operario utiliza almaCAM con la gestión de existencias, va a poder elegir la chapa física a utilizar (la más accesible en el taller). También va a poder, después de haber realizado el proceso, declarar los residuos o piezas que no responden a las normas de calidad.

La utilización de los puestos de taller aporta una trazabilidad completa de las piezas producidas. En un calendario, se visualiza y planifica la carga de cada máquina de corte de un centro de producción; esto permite ajustar lo mejor posible la utilización del parque de máquinas y de optimizar la producción.

Trazabilidad total de las piezas producidas y de las chapas utilizadas

Se conservan todas las disposiciones de corte creadas así como los recursos utilizados. Para responder a las normas de calidad y de trazabilidad, también se puede encontrar fácilmente la máquina y la chapa que sirvieron para producir tal o cual pieza.

Por consiguiente, es posible saber en todo momento, cuál es el estado de un pedido: en curso de preparación, en curso de producción, en cuál(es) máquina(s).

Un proceso totalmente integrado y seguro

Después de la distribución de las piezas, las chapas a cortar siguen un proceso claro en el que es casi imposible que ocurra un error: se manda a cortar la distribución prevista (se genera al mismo tiempo el archivo CNC) y luego se declara sucesivamente el comienzo y el final del proceso de corte de cada chapa por dicha distribución, hasta que se finalice la misma una vez todas las chapas cortadas.

En cada etapa se actualiza la base de datos de la producción:

  • Se reserva la chapa física cuando se manda a cortar (opcional) o cuando se declara el comienzo del proceso de corte.
  • Se actualizan las cantidades de piezas producidas teniendo en cuenta los retales una vez declarado el fin del proceso de corte.
  • Al terminarse el corte, se actualiza la disponibilidad de los retales que pueden ser utilizados para disponer otras piezas.

Flexibilidad indispensable

Facilidad para cortar una chapa en otra máquina compatible en caso de avería en la máquina inicialmente prevista.

Posibilidad de elegir la chapa física a utilizar por el programador (por ejemplo, si el cliente entrega el material) o por el operario de máquina, quien en cuyo caso va a elegir la que se esté más accesible en el taller.

Posibilidad de anular cada etapa del proceso en caso de utilización incorrecta; en dicho caso, no se envía a cortar, no se declara el comienzo del proceso de corte, ni se señala que se ha acabado la disposición.

En caso que deban producirse disposiciones en grandes cantidades, posibilidad de reducir el proceso anulando el corte de cierta cantidad de chapas.

Modificación del tiempo estimado para cortar una chapa durante la planificación.

Posibilidad de modificar la planificación en tiempo real para introducir una orden urgente.

Posibilidad de ajustar la planificación en caso de que ocurra un evento durante el proceso.

Personalización de las tareas según la organización del taller

Utilización del planificador por el responsable del taller para planificar el trabajo de los operarios de máquina.

Posibilidad de dejar una gran libertad a los operarios de máquina para elegir el orden de corte de las chapas.

Personalización del entorno de trabajo en función del rol de cada usuario, accediendo a los datos y a las acciones.

Acceso a las informaciones necesarias en formato digital según el rol del usuario: programa CNC y ficha taller para la identificación de las piezas cortadas por el operario de máquina.

Utilización simple y guiada

Función «arrastrar y soltar» en el planificador de las chapas, para determinar a qué hora comienza el corte, para ajustar el tiempo o para cambiar de máquina.

Coloración para identificar visualmente las chapas ya cortadas, las chapas que están cortándose o las chapas que han de planificarse.

Los globos de ayuda dan informaciones fundamentales sobre la chapa que se desea cortar: nombre del programa, materia, tiempo previsto, etc.

Herramientas de optimización de la producción y pilotaje de la actividad de corte

Visualización de la carga de las máquinas en tiempo real para poder identificar las máquinas poco utilizadas o para equilibrar la carga del parque de máquinas.

Posibilidad de constatar las diferencias entre el tiempo estimado y el tiempo real lo que permite ajustar los parámetros de cálculo del tiempo de las máquinas.

Posibilidad de generar cuadros de mando basados en las estadísticas de utilización de las máquinas.

Otras posibilidades de uso

Planificación automática inteligente según las exigencias de la producción: planificación de las chapas a cortar según las existencias de chapas utilizadas (por materia o formato), según las herramientas utilizadas (en caso de punzonado-recorte) y según las fechas de producción hacia adelante y hacia atrás, etc.

Posibilidad de poner en pausa el proceso de corte de un programa y retomar más tarde.

Gestionar la disponibilidad de las máquinas según los horarios de utilización, de las averías, de las paradas por mantenimiento, etc.

Workshop module: principles of operation
Principles of operation with optional scheduling

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