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Ventajas almaCAM Routing en madera y panel de plástico de enrutamiento

Ahorro de material significativos

  • Reducción de la tasa de pérdida significativa gracias al desempeño de agrupamiento automático, con varias estrategias disponibles.

 

Tiempos de programación mínimos y tasa de error

  • Para cualquier pieza 3D importado de cualquier software de CAD, el reconocimiento automático de las características tecnológicas de ambos lados (carteristas, perforación, surco, ranura y chaflán) que no requieren datos de mecanografía y reduce el riesgo de errores.
  • Asignación automática tecnológic (mecanizado) de carteristas  (perforación, surco, ranura y chaflán ) y la asignación de la herramienta adecuada.
  • Funciones de agrupamiento automático con poca o ninguna intervención del usuario.
  • Posibilidad de operar en modo totalmente automático.

 

Tiempos de ciclo optimizados

  • Cálculo optimizado de trayectorias de herramienta.
  • Gestión automatizada de la orden de la herramienta (perforación, atornillado, remachado y encaminamiento) con una posible modificación interactiva.

 

Dominio completo del proceso tecnológico

  • Gestión automática o interactiva de embolsarse (con o sin isla) y el final cut.
  • Implementación automática de embolsamiento  adicional para cortadores de forma que se tomarán en cuenta por el módulo de nesting.
  • Elección entre varias secuencias de embolsamiento: "espiral" o "cortes Z".
  • Gestión de profundidad constante (de cara a punto, etc.)
  • Gestión de la torreta de herramientas de acuerdo a las capacidades de la máquina y las partes combinadas en el agrupamiento.
  • Gestión de routing de múltiples pasadas, cuando la profundidad de mecanizado es demasiado grande.
  • Gestión de las curvas y biseles en cresta.
  • Gestión de la profundidad progresiva de lead-ins.
  • Gestión de la mecanización en la cara superior, en la cara inferior y en el borde (reconocimiento automático).
  • Mecanizado Multi-capa.
  • Mecanizado de piezas Unitaria con varios sistemas de acuñamiento (bloques, aspiración, etc.)
  • Gestión de la "piel de cebolla" recortes evitando pérdidas de aspiración y permitiendo que las piezas anidadas una mejor retención en las máquinas.
  • Superficie de piezas que permite nesting con piezas de diferentes espesores en un único panel.
  • Gestión de biseles y ranuras en el borde con forma de cortadores en múltiples pases para la herramienta (con carga de viruta limitada).

 

Mejora de la calidad de las piezas fabricadas

  • Taladro automático de re-mecanizado para cortar muescas a cabo.
  • Gestión automática o interactiva de embolsarse (con o sin islas) y terminar corte.
  • Las piezas colocadas en el agrupamiento según la dirección de la fibra material.
  • Vida útil mayor si se toman en cuenta el desgaste de perforación a través de la utilización de la función de corrección de herramienta.
  • Gestión optimizada de fresado velocidades para evitar que se rompa o ardor fenómeno.

 

Aumento de la seguridad alrededor de la máquina

Posicionamiento de pieza y manejo de la secuencia de mecanizado de acuerdo con el sistema de aspiración.

 

Flexibilización de manejo en el taller

  • La gestión de los sistemas de bombeo de evacuación de piezas.
  •  Menor o no más parcial de anidación para evitar restos costosos.
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