RSS
additional content
 

Ventajas del almaCAM Punch en punzonado

Tiempos de programación mínimos

  • La torreta de trabajo es generada durante la preparación de la pieza, y se valida en cada paso de programación.
  • Asignación automática de las herramientas de acuerdo con las reglas configurables.
  • Identificación de la geometría de punzonado para la asignación automático de la punzonadora, usando cualquier tipo de herramienta.
  • Recorte automático de varias formas y esquinas.
  • Salvaguarda del mecanizado complejo en una base de datos para la futura reutilización en piezas similares.
  • Herramientas para comparar entre la geometría de una pieza fabricada y la geometría de una pieza modificada.
  • Nesting automático y secuencia de corte común entre piezas similares.
  • Cálculo automático de las zonas de trabajo, incluidas las zonas de sujeción.

 

Ciclos de tiempo optimizados

  • Secuencia optimizada respetando la evacuación de piezas y el orden de las herramientas (posibilidad de configurar el tipo de secuencia por herramienta).
  • Posibilidad de realizar cortes continuos con distintas herramientas.
  • Selección automática de la herramienta limitando el número de muescas.
  • Selección de las herramientas de recorte más adecuadas de acuerdo con la geometría de la pieza.

 

Ahorro significativo de material

  • El nesting automático permite el posicionamiento de piezas debajo o alrededor de las garras.
  • Algoritmo de nesting específico para el cizallado.

 

Control completo de la tecnología de proceso

  • Gestión de los ángulos de montaje, tipo de sujeción, prohibición  y accesibilidad a áreas según la posición de la torreta.
  • Gestión de multi-herramientas o torretas adicionales con el fin de aumentar el número de herramientas compatibles (Trumatool).
  • Soporte de cualquier tipo de herramientas especial tales como bolas de rodillos, ranurado y herramientas de embutición, herramientas de expulsión y multi-radio, etc.
  • Gestión optimizada de las áreas de trabajo y las abrazaderas.
  • Gestión de inversión de la chapa.

 

Integración total con CAM para chapas

  • Importación 3D de piezas plegadas de chapa (STEP, IGES, formatos nativos).
  • Fácil interacción con act/unfold, nuestro módulo de desplegado de chapa.
  • Planificación para la generación de procesos de plegado para act/bend.
  • Posibilidad de operar en modo totalmente automático.

 

Soporte de procesos y dispositivos periféricos especiales

  • Control automático o manual de los sistemas de evacuación estándar (trampillas, ascensores) y los sistemas específicos del fabricante (Trumasort, Trumalift, Trumagrip, Amadalift, evacuación robotizada, etc.).
  • Soporte de máquinas combinadas para perforación / láser y punzonado / cizallado.

 

Mejora de la seguridad alrededor de la máquina, prolonga la vida útil de las herramientas y mejora la calidad de las piezas fabricadas

  • Selección de herramientas según el material y el espesor.
  • Recortes utilizando cualquier herramienta a excepción de herramientas redondas, cuadradas, rectangulares u oblongas, por ejemplo, multi radio, herramienta de trapecio, etc.
  • Corte automático del borde de la chapa.
  • Gestión de superposición optimizada en perforación (paso mínimo y control de superposición).
  • Uso de herramientas de deformación en el último momento elevando el cabezal elevado.
  • Control automático de los recortes inducidos por el corte común.
  • Prevención automática de garras en caso de trayectorias en vacío.

 

Métodos que facilitan la preparación y manipulación de piezas en el taller

  • Preparación del mecanizado de piezas sobre la base de un modelo de torreta predefinido que permite limitar el número de cambios de herramienta en la máquina.
  • Gestión automática o manual de micro-uniones lo que facilita la evacuación de chapas completas.
  • Control del sistema de evacuación (elevación y puertas de trampillas).
  • Módulo de paletizado con control de colisiones permitiendo la clasificación de piezas evacuadas.
Mapa del sitio | Aviso legal | Politica de confidencialidad |
Copyright © 2018 Alma | Todos los derechos reservados