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Descripción de las funciones almaCAM Punch para el recorte por punzonado

Gestión de datos y monitorización de procesos de programación

  • Manejo de la biblioteca de herramientas punzones.
  • Manejo de todos los parámetros tecnológicos y de las máquinas.
  • Base de datos multiusuario garantizando la seguridad de los datos y la trazabilidad completa.
  • Gestión de rol de usuario (vinculada a específicos puntos de vista y los derechos relativos a datos y acciones del CAM).
  • Herramientas de gestión de taller integradas (gestión de Órdenes de Fabricación y de piezas de stock, gestión de formatos de chapa y de número de colada, etc.)
  • Disposición de estadísticas para mejorar la gestión empresarial (consumo de material, tasa de utilización de máquina, etc.)
  • Integración con sistemas MRP/ERP.

 

Importación CAD y creación de geometrías en 2D

  • Importación de piezas de chapa desde cualquier sistema CAD, incluyendo los formatos neutros (DXF, IGES, DWG, DSTV, STEP) y formatos nativos (Solid Edge, SOLIDWORKS, CATIA V4/V5, ProEngineer, etc).
  • Importación y desarrollo de piezas 3D (módulo de desarrollo opcional).
  • Función avanzada para la creación de geometrías 2D.
  • Medición de pieza y listado.

 

Tecnología

  • Asignación automática o manual de herramientas.
  • Manejo de herramientas especiales, multitools, etc.
  • Programación con o sin micro cortes.
  • Manejo automático de las evacuaciones (trampilla, lit., paletización, etc.)
  • Posibilidad de programación por replicado.
  • Posibilidad de guardar mecanizados complejos para reutilizar en el mecanizado de geometrías semejantes.
  • Manejo de la torreta: ángulo y posición de montaje de las herramientas,garras, accesibilidad, modelos, torretas predeterminadas, etc.
  • Enfoque “Multi-tecnología” en la preparación de las piezas, facilitando el paso de una máquina o de una tecnología a otra.

 

Nesting automático e interactivo

  • Cálculo automático de anti-colisión (torreta, herramientas, garras, etc.)
  • Manejo de corte común con herramientas diferentes.
  • Nesting por área de trabajo, debajo y alrededor de las garras.

 

Optimización de la secuencia de corte

  • Cálculo automático de la trayectoria de las herramientas, respetando el orden de evacuación de las piezas y la secuencia de utilización de las herramientas.
  • Modificación interactiva facilitada (orden, secuencia, etc.)
  • Simulación de corte.
  • Corte común con evacuación de una pieza por vez.

 

Creación del programa CNC

  • Post-procesador desarrollados por Alma y sus distribuidores gracias a un avanzado generador de post-procesadores.
  • Posibilidad de programar con o sin sub-programas.
  • Cálculo estimativo de tiempos.
  • Informes personalizables (en PDF).
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