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Principales funciones del software almaCAM Space Cut

Entorno de trabajo

  • Integrado lenguaje de programación Visual Basic® para el desarrollo de macros.
  • Visualización jerárquica (vista de árbol) de los objetos de la célula, corte de curvas y los programas CNC.
  • Posibilidad de trabajar a partir de este árbol como de un directorio, seleccionando uno o varios elementos.
  • Posibilidad a través del panel de control act/cut 3D para visualizar los movimientos de los ejes y comprobar los indicadores visuales de los valores límite de determinados parámetros (accesibilidad, colisión, velocidad, trabajo).
  • Posibilidad de aplicar las características de un objeto seleccionado a otro o varios otros (función Isology).
  • Manejo fácil y sencillo de los objetos en el espacio utilizando la herramienta gráfica (esfera de manipulación).

 

Modelo de importación en 3D -CAD y herramientas de modelado

  • Importación de piezas en formatos neutros (IGES y STEP).
  • Importación de modelos 3D en formatos nativos (Catia® v4/v5, Inventor®, PTC Creo®/ProEngineer®, SAT/ACIS®, SOLIDWORKS®, Solid Edge®, Parasolid®, Unigraphics®).
  • Importación de modelos 3D de tubo desde el componente Tube Designer.
  • Modelado automático de herramientas basadas en modelos 3D usando el componente de herramientas opcionales.

 

El modelado de la célula y la representación

  • Modelización Integral de la célula y su entorno (si los elementos de modelado celular no están disponibles en la biblioteca, la evolución de modelado de células específicas puede ser completada por Alma).
  • No hay limitación en cuanto al número de ejes de las células o de robot.
  • Integración de los parámetros cinemáticos de células, incluyendo la velocidad, la aceleración y otros puntos específicos.
  • Visualización, desde la vista de árbol, de los componentes celulares, tales como la cabeza, el pórtico, parte, planta, etc.
  • Definición de la estructura celular.

 

Creación de contornos de corte y trayectorias

  • Reconocimiento automático de corte de contornos.
  • Definición automática entradas y salidas del cabezal (posición, tipos y valores).
  • Función compensación de contornos (positivo o negativo).
  • Posibilidad de especificar manualmente la orientación del cabezal de corte o detectar automáticamente los ángulos de bisel cuando se dibujan en el modelo CAD.
  • Optimizado cálculo de la trayectoria mediante la especificación de tolerancias " tecnológicas" para la orientación del cabezal.
  • Secuenciamiento optimizado de corte para reducir el tiempo de ciclo.

 

Creación del programa y simulación

  • Gestión de los parámetros de corte en una base de datos (características del material y espesor).
  • Ajuste de los parámetros de dirección de cabeza y corte en cada paso del programa.
  • Algoritmo de búsqueda automática de trayectorias libres de colisiones.
  • Detección de colisiones en el modelo celular completa (parte, las herramientas y la máquina).
  • Comprobación automática de todo el programa, con la posibilidad de visualizar las posibles anomalías de la vista de árbol (velocidad, las colisiones, la accesibilidad y las tolerancias de trabajo).
  • Simulación de realista de programas, teniendo en cuenta las características de la máquina (velocidad, aceleración, puntos específicos) y cálculo de tiempo de ciclo.
  • Gestión de las distancias de seguridad (piezas, cabezal de corte, máquina, etc.) en las trayectorias entre contornos cortados.
  • Posibilidad de trabajar con una zona de seguridad alrededor de los objetos para calcular anticolisión (chorro de agua).
  • Disponibilidad de diversos post-procesadores para máquinas y robots de cualquier marca.

 

Informes del taller

Generación de informes del taller reuniendo toda la información relacionada con el programa de corte.

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