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Principales funciones para corte 2D

Gestión de datos y monitorización de procesos de programación

  • Manejo de todos los parámetros tecnológicos y de las máquinas.
  • Base de datos multiusuario garantizando la seguridad de los datos y la trazabilidad completa.
  • Gestión de rol de usuario (vinculada a específicos puntos de vista y los derechos relativos a datos y acciones del CAM).
  • Herramientas de gestión de taller integradas (gestión de Órdenes de Fabricación y de piezas de stock, gestión de formatos de chapa y de número de colada, etc.)
  • Disposición de estadísticas para mejorar la gestión empresarial (consumo de material, tasa de utilización de máquina, etc.)
  • Integración con sistemas MRP/ERP.

 

Importación CAD y creación de las geometrías 2D

  • Importación de piezas de cualquier CAD del mercado: formatos neutros (DXF, IGES, DWG, DSTV, STEP) o nativos (Solid Edge®, SOLIDWORKS®, Catia® V4/V5, PTC Creo®/ProEngineer®, etc.)
  • Importación y planificación de piezas 3D (act/unfold).
  • Funciones avanzadas para crear piezas 2D.
  • Dimensionamiento y detallado de pieza.

 

Tecnología

  • Funciones específicas para cada tecnología de corte, posibilitando un planeamiento optimizado del proceso.
  • Asignación automática de las informaciones tecnológicas (chaflán, ataques, amarres, etc.).
  • Cálculo automático de los parámetros de corte en función de estrategias predefinidas por el usuario.
  • Enfoque “Multi-tecnología” en la preparación de las piezas, facilitando el paso de una máquina o de una tecnología a otra.

 

Nesting automático e interactivo

  • Diversas estrategias de nesting, automáticas e interactivas.
  • Cálculo automático de anti-colisión.
  • Manejo de las restricciones de posicionamiento de las piezas (espejado, rotación, prioridades, etc.).
  • Nesting multi-chapas (con diferentes tamaños y formas).
  • Estrategias diferenciadas para cada tecnología: multi-torchas (oxicorte) y múltiples cabezales (plasma), corte común (laser, chorro de agua, etc.).
  • Nesting automático en retales y chapas con cualquier forma.

 

Optimización de la secuencia de corte

  • Cálculo automático de la secuencia de corte, respetando los criterios de cada tecnología (deformación térmica de chapa, orden de evacuación de las piezas, secuencia de utilización de las herramientas, etc.).
  • Modificación interactiva facilitada (trayectoria, secuencia, entrada/salida de corte, etc.).
  • Simulación de corte.
  • Cálculo automático de offset en corte recto y con chaflán.
  • Manejo de funciones específicas: reducción de los números de perforaciones (puentes, amarres, etc.), corte común, corte de esqueleto, chaflanados programables, sistemas de marcado (laser, plasma, chorro de tinta, etc.), reducción de velocidad (chorro de agua), bucles, anti colisión con piezas ya cortadas, etc.

 

Creación del programa CNC

  • Post-procesador desarrollados por Alma y sus distribuidores gracias a un avanzado generador de post-procesadores.
  • Posibilidad de programar con o sin sub-programas.
  • Cálculo estimativo de tiempos.
  • Informes personalizables (en PDF).

 

Módulos que pueden ser asociados al almaCAM Cut:

  • Unfold: importación 3D, planificación y modelado de piezas en chapa.
  • Shapes: biblioteca de formatos desplegados y para calderería.
  • Sign: transformación de letras y diseños en perfiles de corte.
  • Tube: pilotaje de un eje de rotación adicional en una máquina de corte 2D.
  • Workshop seat: selección de hojas para ser procesados, entrada de piezas rechazadas, cierre de gestión de pedidos de fabricación que se han cortado, etc.
  • Scheduler: planificación y cargas de trabajo de las máquinas.
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