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Con almaCAM Cut, beneficios por todas partes

Reducción de tiempos de preparación y programación

  • Automatización total del proceso de programación (interface con CAD/MRP/ ERP, aprovechamiento, asignación de herramientas, trayectorias y secuencia de corte, etc.)
  • Funciones “Inteligentes”: estrategias diferenciadas para cada tecnología, reutilización de secuencias guardadas por el usuario.
  • Integración con los sistemas CAD, MRP, ERP y otros módulos de CAM (dobles, planificación, etc.)
  • Programación de todas las máquinas con el mismo software.
  • Módulos complementarios: plegadora, corte de tubos, corte 3D, etc.
  • Programación simplificada: interfaz intuitiva y amigable, funciones automatizadas con libertad de modificación manual en cualquier instante.
  • Rápido aprendizaje.

 

Ahorro de material

  • Porcentaje de pérdidas muy reducidos gracias al desempeño del nesting automático con sus diferentes estrategias.
  • Manejo y reutilización automática de retales.

 

Reducción de tiempos, aumento de la productividad de las máquinas

  • Cálculo automático y optimización de la trayectoria de corte.
  • Estrategias diferenciadas para cada tecnología: multi-torchas, corte común, corte con el cabezal bajo, etc.
  • Manejo de los sistemas de carga/descarga y separación de piezas (paletizado).

 

Máxima calidad de las piezas fabricadas

  • Optimización de la calidad de corte, teniendo en cuenta las distintas particularidades de cada tecnología (asignación de condiciones de corte, definición de entrada y salida de corte o de la herramienta, trayectoria de la herramienta, velocidad y aceleración, etc.)
  • Repetitividad de los programas y procesos.

 

Ahorro de consumibles

  • Reducción de número de pinchazos en la chapa (puentes, amarres, corte común) y optimización de la secuencia de corte.
  • Manejo optimizado de los parámetros de proceso.

 

Reducción de las operaciones de manipulación en el taller

  • Optimización del flujo de chapas y retales.
  • Corte del esqueleto con manejo de los diferentes modos de evacuación.
  • Manejo de los sistemas de carga/descarga y separación de las piezas (paletizado).

 

Mejora en seguridad de la máquina

  • Estrategia para evitar posibles colisiones del cabezal con una pieza ya cortada, o de la torreta de herramientas con las garras de la punzonadora, etc.
  • Control del scrap generado y de las piezas cortadas (sueltas).
  • Simulación del proceso para fines de validación y control de las operaciones.

 

Mejora de la organización del taller y de los tiempos de respuestas de la producción

  • Unificación de las máquinas.
  • Programas creados para una máquina pueden ser fácilmente utilizados en otra.
  • Manejo de las órdenes de fabricación, con sus respectivas anotaciones.
  • Manejo de stock de chapas y retales.
  • Reducción del número de chapas cortadas y a cortar (aprovechamiento automático inteligente).

 

Mejora de organización de los datos y de la calidad de los procesos

  • Almacenado de datos digitales y trazabilidad de los documentos.
  • Estandarización del conocimiento.
  • Históricos de producción.
  • Normalización de los programas.
  • Eliminación de posibles errores.
  • Gama integrada de módulos dedicados simplificando el intercambio de datos.
  • Control de integridad de los datos en cada etapa del proceso de programación (por ejemplo: la validación del anidado después de una modificación en la geometría de la pieza).
  • Mejor flujo de datos entre los servicios (departamento de diseño, métodos de producción, calidad, etc.)
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