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Ventajas almaCAM Cut en corte por chorro de agua

Ahorro significativo de material

  • Reducción significativa de las tasas de pérdidas gracias al desempeño del nesting automático, resultante de varias estrategias disponibles.
  • Optimización del uso de las retales de chapas o sobrantes de cortes de cualquier forma.
  • Optimización del nesting en caso de corte común.

 

Reduce el tiempo de programación al mínimo

  • Configuración automática de parámetros de corte y entradas/salidas.
  • Posibilidad de operar en modo totalmente automático (para nesting y herramientas de la generación de trayectorias).

 

Mejora de la calidad de las piezas fabricadas

  • Optimiza los ajustes de las condiciones de corte (velocidad, dosis de abrasivo) de acuerdo a varios parámetros (material, espesor, superficie, perímetro, geometría de piezas).
  • Reducción automática de la velocidad en esquinas para garantizar la calidad de los resultados de corte y evitar la difracción por chorro de agua (de acuerdo con la calidad esperada del corte y del material y espesor usado).
  • Gestión de los agujeros previamente perforados en el comienzo del proceso o durante todo el proceso.

 

Optimización de los tiempos de ciclos

  • Cálculo automático y optimizado de las trayectorias de herramientas, incluido el caso de corte corriente.
  • Control automático o interactivo de trayectorias en modos cabezal arriba o cabezal abajo.
  • Control automático o interactivo de multicabezales de corte.

 

Ahorro de consumibles

  • Reducción de perforaciones gracias a la adición de puentes entre las partes que permitan el corte continuo.
  • Control automático de los parámetros de corte (dosis abrasivo, presión de agua) de acuerdo con el material a cortar.

 

Capacidad para manejar máquinas complejas o especiales

  • Manejo de cabezales de chaflanado programables.
  • Manejo de máquinas de corte por chorro de agua de 5 ejes (con almaCAM Space Cut).

 

Mayor seguridad alrededor de la máquina y facilidad del manejo en el taller

  • Disponibilidad de varias estrategias para evitar las colisiones entre el cabezal de corte y las piezas cortadas (o las partes ya cortadas) que pueden haberse liberado al levantar el cabezal, por trayectorias parabólicas, al cortar el by-pass o al usar secuencias específicas, minimizando el riesgo de cortar piezas.
  • Manejo del esqueleto cortando con diversos ajustes de parámetros posibles para facilitar la remoción de corte.
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