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Ventajas de almaCAM Cut para oxicorte y corte por plasma

Importante ahorro de material

  • Significativa reducción de pérdidas gracias a las prestaciones del nesting automático, con la posibilidad de elegir  entre distintas estrategias.
  • Nesting multi-antorchas posible en modo automático o interactivo, con el cálculo de la separación más pequeña entre las antorchas, inferior a la altura de las piezas que se pueden incrustar con ellas mismas; posibilidad de combinar corte con  multi- y mono-antorcha en un solo nesting.
  • Manejo optimizado de retales de chapas y de sobrantes de corte de cualquier forma.

 

Tiempo mínimo de programación

  • Posibilidad de operar en modo completamente automático.
  • Gestión de nesting y sub-nesting (kit) permitiendo la reutilización de programas utilizados.
  • Posibilidad de modificar las características del contorno (entradas/salidas, cadenas, etc.); lo que evita la modificación de la geometría.

 

Ahorro de consumibles

  • Número limitado de perforaciones en la chapa gracias a varios métodos de corte: corte continuo, corte en cadena y corte común entre dos piezas.
  • Utilización del método pre-lead-in cuando se trata de chapas gruesas (pre-corte de un rectángulo para facilitar la entrada).

 

Optimizado de los tiempos de ciclos

  • Cálculo optimizado de las trayectorias de las herramientas.
  • Cortes multi-antorchas minimizando la longitud del corte (el nesting automático calcula la mejor combinación entre la tasa de pérdida y el tiempo de ciclo).
  • Posibilidad de cortar varias chapas simultáneamente con múltiples configuraciones de la antorcha.
  • Reducción del número de perforaciones necesarias, incluyendo puentes entre las piezas, corte en cadena o corte común.

 

Dominio completo del proceso tecnológico y máquinas complejas

  • Capacidad de manejar máquinas con antorchas programables.
  •  Capacidad de manejar cabezales de corte en bisel y generación automática del programa:
    • Cálculo del orden de los pasos y las compensaciones y generación automática de los bucles de reconfiguración.
    • Perfil para tener en cuenta el máximo espesor de la pieza en el nesting.
    • Configuración de la condición óptima de corte según el material, espesor y la combinación de ángulo de chaflán.
  • Soporte de cualquier proceso relacionado con oxicorte y corte por plasma, por ejemplo, sistemas de marcado (polvo de zinc, agujas, marcado alfanumérico por chorro de tinta o de plasma, etc.).
  • Pilotage de máquinas combinadas (plasma y punzonado o perforado).

 

Mejora la calidad de las piezas fabricadas

  • Se considera la deformación por calor se considera gracias a varias funciones automáticas y semiautomáticas: piezas cortadas en varias pasadas, distribución del calor sobre la chapa con secuencia de corte específica, etc.
  • Cálculo de entradas y salidas para evitar excesivas rebabas.

 

Facilitando el trabajo en el taller

  • Métodos de nesting de acuerdo con grupos prioritarios para simplificar la clasificación de las partes durante la evacuación.
  • Corte del esqueleto para facilitar la evacuación de los remanentes.
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