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Ventajas del almaCAM Cut en corte por laser

Ahorro significativo de material

  • Reducción de las perdidas de material gracias al nesting automático de alto rendimiento (posibilidad de elegir entre varias estrategias).
  • Nesting automático para corte común.

 

Mínimo tiempo de programación

  • Asignación automática de parámetros de corte, incluyendo entradas/salidas, bucles, etc.
  • Funciones de nesting automático con poca o ninguna intervención del usuario.
  • Posibilidad de operar en modo totalmente automático.

 

Optimización de los tiempos de corte

  • Calculo optimizado de trayectorias.
  • Cálculo automático de las trayectorias con corte común de acuerdo a varias configuraciones (corte común en rejilla rectangular o con precorte de zonas vecinas).
  • Control automático o interactivo de trayectorias rápidas en los modos “cabezal arriba” o “cabezal bajo”.
  • Control de la potencia del láser durante los movimientos rápidos.
  • Corte rápido de agujeros rectangulares usando la función automática “rejilla rápida”.

 

Completo control de los procesos tecnológicos y máquinas complejas

  • Asignación especial de las condiciones de corte según diversos parámetros (material, espesor, superficie, perímetro, complejidad geométrica de la pieza).
  • Gestión de los diferentes modos de perforación láser.
  • Gestión inteligente del corte de chapas con film de protección (combustión o vaporización).
  • Soporte de cualquier máquina de corte por láser y de cualquier proceso relacionado (condiciones de corte, perforación, grabado, soldadura por puntos, micro-soldaduras, etc.).
  • Soporte para una amplia gama de características de la máquina y fabricante específico, por ejemplo, máquinas con reposicionamiento.

 

Integración total del CAD/CAM de chapas para automatizar el ciclo del desplegado-Corte-plegado

  • Importación 3D de piezas de chapa plegada (STEP, IGES, formatos nativos).
  • Fácil interacción con act/unfold, nuestro módulo de desplegado de chapa (importación y modificación de la geometría o el mecanizado de piezas plegadas).
  • Generación de información de plegado para almaCAM Bend.

 

Mejora de la calidad de las piezas fabricadas

  • Asignación de condiciones de corte de acuerdo a diversos parámetros (material, espesor, superficie, perímetro, la complejidad geométrica de la pieza, plástico de protección).
  • Disponibilidad de diferentes bucles para garantizar los mejores resultados en el corte de ángulos.
  • Distribución del calor sobre la chapa con una secuencia específica de corte.
  • Gestión de corte del esqueleto de la chapa, con varias opciones para evitar obstáculos y nivelar la chapa antes de cortar.
  • Posibilidad de volver a poner en marcha un programa para cortar una sola pieza.

 

Mejora de la seguridad entorno a la máquina

  • La disponibilidad de varias estrategias para evitar colisiones entre el cabezal láser y las piezas cortadas que pueden haberse volcado: levantando el cabezal, por trayectorias parabólicas, corte con microjuntas o al usar secuencias específicas, minimizando el riesgo de pasar sobre piezas cortadas.
  • Control de la altura para permitir el corte cerca del borde de la chapa.

 

Flexibilidad del manejo en el taller

  • Gestión del corte del esqueleto de la chapa con ajuste de diversos parámetros para facilitar la extracción del corte.
  • Evacuación de piezas y clasificación (paletización).
  • Jerarquización del nesting de acuerdo a prioridades de grupo para ordenar fácilmente las piezas durante la evacuación.
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